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      反射爐-傳統冶煉設備的變革

             反射爐是傳統的火法冶煉設備之一。按作業性質分為周期性作業和連續性作業反射爐;按冶煉性質分為熔煉、熔化、精練和焙燒反射爐。

              反射爐是通過塊煤、粉煤、天然氣、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫煙氣將爐內物料加熱,以完成氧化或還原等熔煉作業過程的傳統設備。反射爐是較傳統、成熟的冶煉窯爐,但由于其熔池的多功能性,現如今仍然被廣泛用于較多行業。反射爐具有結構簡單,對原料及燃料的適應性較好,爐體壽命長,操作方便,容易控制,作業率高,適合大規模生產,生產中耗水量較少等優點。因此,反射爐在熔煉銅精礦為銅硫,精煉粗銅為陽極銅,熔煉陰極銅為線錠,熔煉銅鎳礦為鎳硫,還原錫精礦為錫,熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣,熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應用。

             反射爐生產的主要特點是燃料消耗較大,熱效率較低(一般只有15%~30%),造硫熔煉反射爐還存在脫硫率低及煙氣中二氧化硫濃度低、不能加以回收致使污染環境,占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點。

             反射爐煉銅法存在的主要問題是硫化銅精礦潛在的熱能利用差,熔煉所需熱量主要靠外供燃料的燃燒供給,而燃料燃燒的熱利用率又只有25%~30%,因此燃料消耗多,產出的煙氣量大,而其中的SO2濃度低,回收利用困難,環境污染嚴重。在能源價格不斷上漲和環境保護法規日益嚴格的形勢下,反射爐煉銅法應用的局限性已變得越發明顯。因此,我公司通過設計、實驗等多方面尋求過改造反射爐的新途徑,反射爐煉銅法仍在繼續發揮作用,在銅的產量中仍占有重要的地位。

             反射爐的床能率一般在以下范圍內:
      生產項目 生產能力t/(m²d)
      錫精礦煉錫  0.8-1.2
      鉍精礦煉鉍  1.0-1.5
      塊狀鉛浮渣 4-6
      精煉粗銅(銅錠冷料) 5-7
      精煉粗銅(液態粗銅) 7-9
             反射爐的常用規格(熔池面積)有:4m²、6 m²、10 m²、18 m²、25m²、35 m²、50 m²、100 m²、200 m²等。我公司可根據客戶實際需求設計生產不同規格和結構的反射爐。
      反射爐

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